今年以來，頂固中山制造中心如火如荼的開展了多項(xiàng)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，通過全員的努力，用品質(zhì)鑄造穩(wěn)健根基，用精益保障讓您放心。

正忙著手頭上工作的高立虎，來頂固一年多了，一直勤勤懇懇的工作。今年，他的工作也發(fā)生了些許變化：每周定時學(xué)習(xí)培訓(xùn)作業(yè)技能及操作規(guī)范，每天、周、月的錯漏分析等等。在這樣的情況下，他的工作更加的細(xì)致、有沖勁。仿佛自己的每一次進(jìn)步，整個團(tuán)隊(duì)都一起進(jìn)步。柜體配套一次合格率的提升，也體現(xiàn)了每個人的努力。

衣柜制造一部生產(chǎn)經(jīng)理李云峰接受采訪時提到了他們團(tuán)隊(duì)為了提升柜體配套一次合格率的措舉以及成果：開展了QCC啟動會議、每周定時培訓(xùn)員工的作業(yè)技能及操作規(guī)范、2017年制造一部指定的內(nèi)部培訓(xùn)計(jì)劃、定期開展排孔錯漏案例會議、每天/周/月制定錯漏分析、每周定期組織機(jī)器精度檢查、車間每天換板交接、改善車間吊鑼加裝氣壓滑塊等。

第一，補(bǔ)板流程優(yōu)化—針對補(bǔ)板板件尺寸錯、漏排孔、排孔錯、漏開槽等現(xiàn)象，車間規(guī)范補(bǔ)板線路，明確交接責(zé)任人。

第二，各工序固定補(bǔ)板機(jī)臺。

第三，制作黑色印章，所有補(bǔ)板板件必須在一樓更換條碼，由清板工測量尺寸后在新標(biāo)簽空白處蓋章后上樓。

第四，所有排孔機(jī)臺使用機(jī)臺交接表，注明交接班期間機(jī)臺補(bǔ)板情況，補(bǔ)板板件加工人在標(biāo)簽空白處蓋章。

第五，下工序收到補(bǔ)板板件無蓋章一律不予接收，退回前序班組長處處理。關(guān)于車間吊鑼加裝氣壓滑塊的改善：改善前車間吊鑼拉槽崗位使用的是原始手動調(diào)節(jié)靠檔，此靠檔調(diào)節(jié)速度非常慢，左右有兩個手柄，調(diào)節(jié)后精確度難以保證，然而，衣柜訂單大部分為非標(biāo)產(chǎn)品，車間板件的拉槽工藝、加工方法經(jīng)常更換，所以員工操作過程中往往浪費(fèi)太多的時間在調(diào)節(jié)和調(diào)試上，影響車間進(jìn)度；改善后車間改善小組經(jīng)過設(shè)計(jì)改裝，把吊鑼的手動靠檔更換為氣壓滑塊式調(diào)節(jié)靠檔，并在吊鑼的兩側(cè)固定調(diào)節(jié)刻度尺，安裝后，員工調(diào)節(jié)靠檔時輕松方便，加工精度得到極大的提高，有效的提高了拉槽效率，并提高排鉆工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

在產(chǎn)能方面，頂固秉承“做優(yōu)再做大”原則。頂固全屋定制作為定制家居行業(yè)的佼佼者，不斷順應(yīng)時代發(fā)展，時刻掌控行情把握先機(jī)，成功上市實(shí)現(xiàn)行業(yè)資源整合，并借勢四期廠房的落成使用，于行業(yè)率先進(jìn)入工業(yè)4.0時代。同時，頂固致力于將頂固制造的標(biāo)準(zhǔn)向歐洲看齊，用品質(zhì)鑄造穩(wěn)健根基，用實(shí)力征服行業(yè)市場，實(shí)現(xiàn)頂固大家居品牌的構(gòu)建。隨著定制家居智能化的發(fā)展，頂固對戰(zhàn)略進(jìn)行了重新調(diào)整，加上目前很多設(shè)備都支持?jǐn)?shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)快速增加產(chǎn)量。

2017年，頂固將繼續(xù)斥資加大工廠自動化、智能化升級改造力度，從生產(chǎn)能力、質(zhì)量管控能力、服務(wù)能力、物流運(yùn)輸能力、產(chǎn)品競爭力這“五大能力”提升，為頂固品質(zhì)保駕護(hù)航，通過信息化體系建立與自動化設(shè)備的配置，實(shí)現(xiàn)客戶導(dǎo)流，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)時質(zhì)量監(jiān)控，從而滿足及時出貨，保障質(zhì)量，提升客戶滿意度，真正做到“頂固，讓您放心！”